质量资讯

如何进行产品质量异常处理

对质量异常产品的流向需要分两个方向去追查,首先,对于还在生产线上的不良半成品,如果是在本工位发现的不良半成品,只要对自己工位的不良品进行区分就行。如果是在后面工序

质量术语及解释

本文整理了常见的生产制造行业中的质量术语,堪比词典,便于大家查询和使用。此外,还推荐大家多参考标准、手册中的术语解释,进行准确定义。

听全球最棒的SPC公司讲SPC实践,500强案例说给你听!

质量亲们,等了很久吧?在2019留给我们最后的这个月里,大讲堂又跟大家见面了!这期内容咱们讲点什么?别急,先看下面的问题你是不是也遇到过:1. 人机料法环测,因素太多,如何

SPC控制图的类型及主要用途

图上带三条平行面于横轴的平行线:轴线、上控线和下控线,并有按先后顺序提取的样版统计量标值的描点编码序列。UCL、CL、LCL通称为控线,一般操纵界线设置在±3标准偏差的部位。

SPC控制产品良率新高招——分位数法

关于SPC在产品良率控制方面已有很多成熟的方法。如根据产品不良率分析的P/NP图,根据产品不良点数的U/C图,或者是产品不良率的分布形式符合正态分布,直接按照连续系数据处理的方

审核员是干什么的?以及工作职责,干货大福利

确定质量体系的活动和结果是否符合标准的安排以及质量体系的各项规定是否得到有效的贯彻并适合于达到质量目标的、系统的、独立的检查。

8大问题揭示质量事故根源,这些锅不能背

检验是质量管理中的重要一环!最常见的问题往往也是最难改正的问题,也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下8个问题是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现,至

浅谈现场改善心得,教你如何落地

现场管理的范围实在是太大了,只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场,而我们这里指的是制造业的制造现场,也叫生产现场,现场管理在这里也称之为工厂管理。

工厂管理5个要点,不是忙就可以出错!

在职场上,我们无庸讳言,也不用故做大方,我们可以大声的说,忙,就是出错的借口。采用两种方法来应对因为忙而出错:1、降低概率,减少在河边走的频次和时间;2、预期保护,找

正态分布规律反映了什么误差的分布特点

控制图估计搞质量的人并不陌生,可大家知道吗?控制图是由正态分布演变而来的,为了让大家更容易理解正态分布,让我们先从质量的波动说起

快速学习过程能力指数Cp与Cpk计算原理

过程能力也称工序能力,是指过程加工方面满足加工质量的能力,它是衡量过程加工内在一致性的,最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时,

生产线平衡改善的四大方法

生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损失就越大。

精益生产管理方法,从无序到有序

许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,

生产一线如何建立完整的工厂质量管理系统

对于制造业来说,产品质量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产品质量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标,

今天的质量报表与分析工具你一定用得到!

今天的质量报表与分析工具你一定用得到!一款共用的质量管理平台,车间流程可视化,360°无死角。CTP/CTQ按时抽样监控,员工操作傻瓜化。检测结果实时呈现,发现预警就处理,质量

360度剖析品质管理流程

品质管理一般分三方面,即进料、制程、出货检验。有人认为进料和制程最重要,只要这二关把好了,基本就没问题。其实三者之间是相辅相成的,

品质异常处理流程步骤

产品生产操作无生产作业指导书,作业员无相关机种/相关站别的上岗证,产线不按正常生产流程生产,私自变更工位。产线生产时,工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参

质量管理案例分析十大经案例典集锦,各个都是前车之鉴

质量管理之于企业的价值是什么?十个典型案例或许已告诉你答案。看完之后,让我们记住:基于事实决策、以顾客为中心、持续改进、领导作用......

质量管理标准作业流程SOP详解

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所

如何有效预防批量不合格发生?

对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件

从质量到卓越的第一步

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